生產(chǎn)花紋鋼板易出現(xiàn)的問題及對策 預(yù)防措施

花紋鋼板具有表面美觀、增加摩擦、節(jié)約鋼材等特點(diǎn)，在建筑、造船、交通及機(jī)械制造行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。常會出現(xiàn)翹頭、軋輥邊部剝落、掉肉問題。

　　翹頭問題

　　由于花紋輥有表面凹槽，金屬會流入凹槽內(nèi)，造成上下表面金屬流動速度不同，為保證不翹頭，花紋機(jī)架采用“上壓配輥”(上輥為花紋輥)。但輥壓越大，力矩集中到花紋輥傳動軸上的可能性也就增加，致使上表層金屬速降相對下表層增加，便會產(chǎn)生翹頭問題。

　　軋輥邊部剝落

　　軋制中應(yīng)力集中會產(chǎn)生該問題，另外，花紋輥輥身有2.0-2.5mm深的花紋槽，加之純軋時間延長，會產(chǎn)生改類問題。

　　預(yù)防措施：

　　1、加熱：適當(dāng)上調(diào)花紋板出爐目標(biāo)溫度。

　　2、每根花紋輥開軋的前3-5塊為紋高不作要求或紋高要求較低的低碳或普碳鋼進(jìn)行燙輥。

　　3、輥型配置：軋制花紋板時，花紋單位的軋輥F1-F5初始工作輥型配平輥，F(xiàn)6下工作輥配0.08-0.10mm正輥型，支承輥輥肩部采用一段冥函數(shù)曲線和一段斜線構(gòu)成的邊部倒角的輥形。

　　4、輥壓配制：適當(dāng)減小花紋機(jī)架的輥壓。

　　5、花紋輥加工時，兩邊各四排花紋加大倒角和圓滑度。

　　6、異�；�紋輥和事故花紋輥實(shí)現(xiàn)封閉管理，按“異常輥或事故輥管理制度”執(zhí)行。

　　7、制定精軋軋機(jī)主體設(shè)備精度管理，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，提高精軋傳動系統(tǒng)部分的設(shè)備精度，降低動態(tài)速降